സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്പീഷീസുകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം: സാധാരണ പൊതു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി പല തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഇലക്ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾക്കും മോശം ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, പ്രായോഗിക മൂല്യമില്ല;വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങൾ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെയും ചില ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉയർന്ന താപനില വ്യത്യാസമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ടൈറ്റാനിയം ടാർഗെറ്റ്, സിങ്ക്, കാഡ്മിയം, സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം, വെങ്കലം മുതലായവ പോലെയുള്ള ഒരു ലോഹമോ അലോയ്യോ ആണ് പൂശുന്നത്.നിക്കൽ-സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, നിക്കൽ-ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലൂറൈഡ് മുതലായ ഡിസ്പർഷൻ പാളികളും ഉണ്ട്.സ്റ്റീൽ കോപ്പർ-നിക്കൽ-ക്രോമിയം ലെയർ, സ്റ്റീലിലെ സിൽവർ-ഇൻഡിയം ലെയർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൊതിഞ്ഞ പാളികളും ഉണ്ട്. നിലവിൽ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എബിഎസ് ആണ്, അതിനുശേഷം പിപി ആണ്.കൂടാതെ, PSF, PC, PTFE മുതലായവയ്ക്ക് വിജയകരമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

എബിഎസ്/പിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ഡീഗ്രേസിംഗ് → ഹൈഡ്രോഫിലിക് → പ്രീ-റൗണിംഗ് → പരുക്കൻ → ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → മുഴുവൻ ഉപരിതലം → സജീവമാക്കൽ → ഡിബോണ്ടിംഗ് → ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ → സ്‌കോർച്ച്ഡ് കോപ്പർ → പിലാറ്റിംഗ് കോപ്പർ റൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് → ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് → പ്ലേറ്റിംഗ് സീൽ→ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്

2. ലോക്കുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, അലങ്കാര ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവയുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ലോക്കുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, അലങ്കാര ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ കൂടുതലും സിങ്ക് അലോയ്, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് എന്നിവയാണ്.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

പോളിഷിംഗ് → ട്രൈക്ലോറെത്തിലീൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് → ഹാംഗിംഗ് → കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → സാൾട്ട് ആക്ടിവേഷൻ → വാട്ടർ ലൈൻ കോപ്പി വാഷിംഗ് കഴുകൽ → H2SO4 ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → കോക്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്→റീസൈക്ലിംഗ്→വാട്ടർ വാഷിംഗ്→H2SO4 ആക്ടിവേഷൻ→വാട്ടർ വാഷിംഗ്→ ആസിഡ് ബ്രൈറ്റ് കോപ്പർ→റീസൈക്ലിംഗ്→വാട്ടർ വാഷിംഗ്→a), അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവ (ബി മുതൽ ഇ വരെ)

a) ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ തോക്ക് കറുപ്പ്) → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഡ്രൈയിംഗ് → വയർ ഡ്രോയിംഗ് → സ്പ്രേ പെയിന്റ് → (ചുവന്ന വെങ്കലം)
b) → ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് → ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ
സി) →സ്വർണ്ണം അനുകരിക്കുക → റീസൈക്കിൾ → കഴുകുക → ഡ്രൈ → പെയിന്റ് → ഡ്രൈ
d) →ഇമിറ്റേഷൻ ഗോൾഡ്→റീസൈക്ലിംഗ്→വാഷിംഗ്→കറുത്ത നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്→വാഷിംഗ്→ഉണക്കൽ→ഡ്രോയിംഗ്→പെയിന്റിംഗ്→ഉണക്കൽ→(പച്ച വെങ്കലം)
ഇ) →പേൾ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് →വാട്ടർ വാഷിംഗ് →ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് →റീസൈക്ലിംഗ് →വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ
(2) ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ (ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ)
പോളിഷിംഗ്→അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്→ഹാംഗിംഗ്→കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്→കാഥോഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഓയിൽ റിമൂവൽ pper → റീസൈക്ലിംഗ്→ കഴുകൽ → H2SO4 സജീവമാക്കൽ → കഴുകൽ

3. മോട്ടോർ സൈക്കിളുകൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്റ്റീൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെയും അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികൾ സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇത് മൾട്ടി-ലെയർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇതിന് രൂപത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

പോളിഷിംഗ് → ഹാംഗിംഗ് → കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഓയിൽ നീക്കം → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആസിഡ് ഇലക്ട്രോലിസിസ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആനോഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → H2SO4 ആക്ടിവേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഫുൾ ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലാറ്റ് × 3 → Chrome പ്ലേറ്റിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → ക്ലീനിംഗ് × 3 → ഹാംഗ് ഡൗൺ → ഡ്രൈ

4.സാനിറ്ററി വെയർ ആക്സസറികളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ്
സാനിറ്ററി വെയർ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിങ്ക് അലോയ്കളാണ്, മാത്രമല്ല പൊടിക്കുന്നത് വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന തെളിച്ചവും കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗും ആവശ്യമാണ്.സാനിറ്ററി വെയറിന്റെ ഒരു ഭാഗവും പിച്ചള ബേസ് മെറ്റീരിയലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സിങ്ക് അലോയ് പോലെയാണ്.
സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
സിങ്ക് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ:

പോളിഷിംഗ് → ട്രൈക്ലോറെഥിലീൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് → ഹാംഗിംഗ് → കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഇലക്‌ട്രോഡോയിലിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഉപ്പ് ആക്ടിവേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ്-ഓരോ സൈക്കിൾ കോപ്ലേറ്റഡ് → → H2SO4 ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → കോക്ക് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് → H2SO4 ആക്റ്റിവേഷൻ → വാഷിംഗ് → ആസിഡ് ബ്രൈറ്റ് ചെമ്പ് → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് → ഡ്രൈയിംഗ് → ഹാംഗിംഗ് → പോളിഷിംഗ് → ഡീവാക്സിംഗ് → വാഷിംഗ് → പ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആൽക്കലി 4 ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാഷിംഗ് → ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (ചില ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും മൾട്ടിലെയർ Ni ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു) → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് × 3 → ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് → റീസൈക്ലിംഗ് → വാഷിംഗ് × 3 → ഉണക്കൽ

5. ബാറ്ററി ഷെല്ലിന്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ബാറ്ററി കേസിന്റെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ചൂടുള്ള വിഷയങ്ങളാണ്.ഇതിന് ബാരൽ നിക്കൽ ബ്രൈറ്റനറിന് മികച്ച ലോ-ഡികെ സോൺ പൊസിഷനിംഗ് പ്രകടനവും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ് ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:
റോളിംഗ് ആൻഡ് ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ആക്ടിവേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ് → ബാരൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യൽ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → പാസിവേഷൻ →
6. ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം അലോയ് വീലുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

(1) പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്
പോളിഷിംഗ്→ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഓപ്ഷണൽ)→അൾട്രാസോണിക് മെഴുക് നീക്കംചെയ്യൽ→വാട്ടർ വാഷിംഗ്→ആൽക്കലി എച്ചിംഗും ഡിഗ്രേസിംഗും→വാട്ടർ വാഷിംഗ്→ആസിഡ് എച്ചിംഗ് (ലൈറ്റിംഗ്)→വാട്ടർ വാഷിംഗ് Ⅱ)→വാട്ടർ വാഷിംഗ് →ഡാർക്ക് നിക്കൽ പൂശുന്നു→അസിഡിക് ബ്രൈറ്റ് ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ→വെള്ളം കൊണ്ട് കഴുകൽ→പോളിഷിംഗ് വാട്ടർ വാഷ്
(2) പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
1. ഡീഗ്രേസിംഗിന്റെയും ആൽക്കലി എച്ചിംഗിന്റെയും ഒരു-ഘട്ട രീതിയാണ് സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, സുഷിര എണ്ണയുടെ കറ നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടിവസ്ത്രം എണ്ണ രഹിത അവസ്ഥയിൽ പൂർണ്ണമായും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
2. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമിതമായ നാശം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മഞ്ഞ-രഹിത നിയാസിൻ എച്ചിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുക.
3. മൾട്ടി-ലെയർ നിക്കൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ബ്രൈറ്റ്, നല്ല ലെവലിംഗ്;സാധ്യതയുള്ള വ്യത്യാസം, മൈക്രോപോറുകളുടെ സ്ഥിരമായ എണ്ണം, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം.