ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അച്ചാർ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് വാഷിംഗ് ടാങ്കിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിനായി, അച്ചാർ ടാങ്കിന്റെ പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അച്ചാർ സമയവും അച്ചാർ ടാങ്കിന്റെ ജീവിതവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.

മികച്ച അച്ചാർ പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കണം, തുടർന്ന് അച്ചാർ ലായനിയിലെ ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ (ഇരുമ്പ് ലവണങ്ങൾ) ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കണം.കാരണം ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചാർ ഫലത്തെ മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും അച്ചാർ ലായനിയുടെ പിണ്ഡം കുറയ്ക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചാർ ഫലത്തെയും വേഗതയെയും ബാധിക്കും.മികച്ച അച്ചാർ കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കുന്നതിന്, അച്ചാർ ലായനിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഇരുമ്പ് അയോണുകളും അടങ്ങിയിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

(1)അച്ചാർ സമയം
വാസ്തവത്തിൽ, അച്ചാറിനുള്ള സമയം അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് / ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ (ഇരുമ്പ് ലവണങ്ങൾ) സാന്ദ്രതയെയും അച്ചാർ ലായനിയുടെ താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അച്ചാറിടുന്ന സമയവും സിങ്ക് ഉള്ളടക്കവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം:
ഗാൽവനൈസ്ഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ സംരക്ഷിത ഓവർപിക്കിളിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സിങ്ക് ലോഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, അതായത് "ഓവർപിക്ക്ലിംഗ്" സിങ്ക് ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നത് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുതയാണ്.
പൊതുവേ, തുരുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ 1 മണിക്കൂർ അച്ചാർ ടാങ്കിൽ മുക്കിയാൽ മതി.ചിലപ്പോൾ, ഫാക്ടറിയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂശിയ വർക്ക്പീസ് ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് അച്ചാർ ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കാം, അതായത് 10-15 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക.അത്തരം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണ സമയം അച്ചാറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സിങ്ക് പൂശിയതാണ്.

(2)മികച്ച അച്ചാർ
ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രതയും ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ (ഇരുമ്പ് ലവണങ്ങൾ) സാന്ദ്രതയും ആപേക്ഷിക സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തുമ്പോഴാണ് വർക്ക്പീസിന്റെ മികച്ച അച്ചാർ ഫലം.
(3)ആസിഡ് പ്രഭാവം കുറയുന്നതിനുള്ള പരിഹാര രീതി
ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ (ഇരുമ്പ് ലവണങ്ങൾ) സാച്ചുറേഷൻ കാരണം അച്ചാർ ലായനി കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാർ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അച്ചാർ പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം.ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അച്ചാർ പ്രവർത്തനം ഇപ്പോഴും നടത്താം, പക്ഷേ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്.പൂരിത ഇരുമ്പിന്റെ അംശമുള്ള അച്ചാർ ലായനിയിൽ ഒരു പുതിയ ആസിഡ് ചേർത്താൽ, പുതിയ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് വാഷിംഗ് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത സാച്ചുറേഷൻ പോയിന്റിന് മുകളിൽ വീഴും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് അച്ചാർ ചെയ്യുന്നത് ഇപ്പോഴും സാധ്യമല്ല.
(4)ആസിഡിന്റെ ലായകത കുറഞ്ഞതിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സാ നടപടികൾ
അച്ചാർ ലായനി കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും വേസ്റ്റ് ആസിഡായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സമയത്ത് ആസിഡ് നിർമ്മാതാവിന് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം നിലനിർത്തുന്നു.കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനിസിംഗിൽ ലോക്കൽ ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉള്ളതും വീണ്ടും മുക്കേണ്ടതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി അവയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അച്ചാറിനും റീപ്രോസസിംഗും ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗമാണ്. മാലിന്യ ആസിഡ്.

പഴയ ആസിഡ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അച്ചാർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി:
പഴയ ആസിഡിലെ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഉള്ളടക്കത്തെ കവിയുമ്പോൾ, അത് പുതിയ ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റണം.പുതിയ ആസിഡ് 50% വരും, മഴയ്ക്ക് ശേഷം പഴയ ആസിഡ് പുതിയ ആസിഡിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, പഴയ ആസിഡിന്റെ അളവ് ~ 50% ആണ് എന്നതാണ് രീതി.16% ൽ താഴെയുള്ള ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ് ലവണങ്ങൾ അച്ചാർ ലായനിയുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ആസിഡ് വിരളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ആസിഡിന്റെ അളവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, പഴയ ആസിഡിന്റെ ഇരുമ്പ് ഉപ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പുതുതായി ഇരുമ്പ് ഉപ്പിന്റെ സാന്ദ്രതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പഴയ ആസിഡിന്റെ അളവ് ചേർക്കേണ്ടത്. തയ്യാറാക്കിയ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനി നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.പരിധിക്കുള്ളിൽ, നിങ്ങൾ ചില മൂല്യങ്ങൾ അന്ധമായി പിന്തുടരരുത്.

വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലും അച്ചാർ വേഗതയും
അച്ചാർ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഘടനയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്കെയിലും അനുസരിച്ച് അച്ചാർ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്കിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് മാട്രിക്സിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു;അനീലിംഗിനു ശേഷം ഉരുക്ക് വർക്ക്പീസ് പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് കുറയും.സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ, ഇരുമ്പ് മോണോക്സൈഡിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് ഫെറിക് ഓക്സൈഡിനേക്കാളും ഫെറിക് ഓക്സൈഡിനേക്കാളും വലുതാണ്.ഉരുട്ടിയ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇരുമ്പ് മോണോക്സൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.അതിനാൽ, അതിന്റെ അച്ചാർ വേഗതയും കൂടുതലാണ്.ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് തൊലി കട്ടി, അച്ചാർ സമയം കൂടുതൽ.അയൺ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ കനം ഏകീകൃതമല്ലെങ്കിൽ, പ്രാദേശിക അണ്ടർ-പിക്ക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-പിക്ക്ലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.